722500 - Montageanleitung

722500 – Montageanleitung

Allgemeine Montagegrundsätze

Auflagefläche: Montagefläche muss eben und plan sein (Rauheit max. 12,5 μm, Ebenheit IT7).
Hohe Belastungen:
- Gehäuse mit Anschlag abstützen.
- Durchgangsbohrungen im Flanschfuß bohren und Passstifte einsetzen.
Zentrierbund: Serie 722500 kann mit Zentrierbund (Suffix AZ/BZ) geliefert werden.
Schrauben:
- Normale Belastung: Schrauben Festigkeitsklasse 8.8.
- Hohe Belastung: Schrauben Festigkeitsklasse 10.9.

Montageanleitung

Vorbereitung
- Auflagefläche reinigen.
- Bei Ausgleichsscheiben gesamte Kontaktfläche abdecken.
- Belastung, Vibrationen und Justierung berücksichtigen.
Wellenkontrolle
- Alle Kontaktflächen reinigen.
- Wellensitz auf h9/IT5 fertigen.
Montage von Zwischenteilen
- Zwischenteile auf Welle einsetzen.
Montage der Dichtungen
- Filzdichtungen: mit Fett tränken.
- Gummidichtungen: Zwischenräume mit Fett füllen und einsetzen.
- Durchgehende Welle: Dichtungen in Deckeln montieren.
Positionierung der Gehäuse
- Gehäuse auflegen.
- Schrauben einsetzen und leicht anziehen.
Einsetzen der Welle
- Welle so positionieren, dass sie in der Gehäusebohrungen liegt.
Schmierung
- Lager vollständig mit Fett füllen.
- Restfett (siehe Tabelle 1) im Gehäuse auf beiden Seiten verteilen.
Montage des Lagers in der Festlagerposition
- Festring montieren.
- Die Welle säubern und leicht ölen.
- Spannhülse auf die Welle bis zur gewünschten Position schieben.
Innere Wandmontage
- Lager auf die Spannhülse montieren. Sicherungsblech einsetzen und die Nutmutter per Hand anziehen.
- Die Nutmutter laut dieser Anleitung spannen:
- Pendelkugellager (Link clicken um die Anleitung zu öffnen)
- Pendelrollenlager (Link clicken um die Anleitung zu öffnen)
Äußere Wandmontage
- Lager auf Spannhülse montieren. Nutmutter per Hand anziehen, ohne Sicherungsblech.
- Die Nutmutter laut dieser Anleitung spannen:
- Pendelkugellager (Link clicken um die Anleitung zu öffnen)
- Pendelrollenlager (Link clicken um die Anleitung zu öffnen)
- Nutmutter entfernen, Sicherungsblech montieren und Mutter wieder aufsetzen, ohne Lager weiter aufzutreiben.
- Lasche des Sicherungsblechs in Mutter biegen.
- Wenn nicht möglich: Mutter nicht lösen, sondern stärker anziehen.
Montage in Loslagerposition
- Gleiche Schritte wiederholen.
- Sicherstellen, dass Lager axial verschiebbar bleibt.
Wellenkontrolle
- Welle frei drehen lassen.
- Ggf. nachjustieren.
Sicherung
- Lasche des Sicherungsblechs in Nut der Sicherungsmutter biegen.
Abschluss
- Deckel montieren.
- Deckelschrauben mit Drehmomentschlüssel nach Tabelle anziehen.
Endgültige Justierung
- Gehäuse ausrichten.
- Schrauben im Flanschfuß nach Tabelle festziehen.

Table 1

Housing	Cover bolts, tightening torque		Attachment bolts, tightening torque		Grease qty, initial fill
722505	M5	6 Nm	M10	50 Nm	15 g
722506	M5	6 Nm	M10	50 Nm	25 g
722507	M5	6 Nm	M12	80 Nm	35 g
722508	M5	6 Nm	M12	80 Nm	45 g
722509	M6	10 Nm	M12	80 Nm	50 g
722510	M6	10 Nm	M12	80 Nm	50 g
722511	M6	10 Nm	M12	80 Nm	60 g
722512	M6	10 Nm	M12	80 Nm	90 g
722513	M6	10 Nm	M12	80 Nm	120 g
722515	M8	24 Nm	M16	200 Nm	250 g
722516	M8	24 Nm	M16	200 Nm	300 g
722517	M8	24 Nm	M16	200 Nm	350 g
722518	M8	24 Nm	M16	200 Nm	400 g
722520	M8	24 Nm	M20	385 Nm	500 g
722522	M8	24 Nm	M20	385 Nm	650 g

Table 2

Bearing	Displacement on Sleeve	Tightening Angle	Rotation
…09K	0,45...0,50 mm	120 degrees	1/3
…10K	0,45...0,50 mm	120 degrees	1/3
…11K	0,50...0,70 mm	120 degrees	1/3
…12K	0,50…0,70 mm	120 degrees	1/3
…13K	0,70…0,85 mm	150 degrees	3/7
…15K	0,70…0,85 mm	150 degrees	3/7
…16K	0,75…1,00 mm	180 degrees	1/2
…17K	0,75…1,00 mm	180 degrees	1/2
…18K	0,75…1,00 mm	180 degrees	1/2
…19K	0,75…1,00 mm	180 degrees	1/2
…20K	0,80…1,20 mm	210 degrees	4/7
…22K	0,80…1,20 mm	210 degrees	4/7
…24K	0,80…1,20 mm	210 degrees	4/7
…26K	1,20…1,50 mm	270 degrees	3/4
…28K	1,20…1,50 mm	270 degrees	3/4
…30K	1,30…1,70 mm	300 degrees	5/6
…32K	1,30…1,70 mm	300 degrees	5/6
…34K	1,30…1,70 mm	300 degrees	5/6
…36K	1,50…2,20 mm	360 degrees	1
…38K	1,50…2,20 mm	360 degrees	1